1.本站不保證該用戶上傳的文檔完整性，不預覽、不比對內(nèi)容而直接下載產(chǎn)生的反悔問題本站不予受理。 中儲西安東興分家屬樓及周邊棚戶區(qū)改造項目1#樓（車庫樓） 通風工程施工方案 審批： 審核： 編制： 模壓鎂板風管施工方案 模壓鎂板風管是以纖維為增強材料，氯氧鎂水泥為膠凝材料，通過機械加工生產(chǎn)風管板材，并將風管板材粘合的通風管道。該風管具有保溫性能好、漏風率低、重量輕、強度高、隔音、防潮防熱等特點。 1 特點 1.1 對模壓鎂板風管提出相應的施工工藝及要求，針對性較強。 1.2 對模壓鎂板風管的工藝流程和工藝要點進行了詳細的說明，對施工的指導作用好。 2 適用范圍 本工藝適用于工業(yè)與民用建筑通風、空調(diào)工程中模壓鎂板風管的施工。 3 工藝原理 模壓鎂板風管由兩層高強度無機材料和一層保溫材料復合而成，不需二次保溫，保溫性能好，且風管全部采用膠接結(jié)構制作而成，無法蘭連接，大大提高了風管的密閉性，降低了風管漏風的能量損耗。 4 施工工藝流程及操作要點 4.1風管預制 4.1.1風管切割 （1）切割矩形板材時應采用平臺式切割機。板材的切割線應平直；切割面和板面成90°角。切割后的風管板對角線）異徑風管板的切割，先在風管板上劃出切割線，然后用手提切割機切割，小于或大于90°角的轉(zhuǎn)角板，劃線時應計算轉(zhuǎn)角大小，確定角度后切割，以保證拼接質(zhì)量。 4.1.2專用膠粘劑 （1）風管制作、安裝必須使用專用膠粘劑，以保證風管的粘接質(zhì)量。 （2）使用專用膠膠粘劑粘接前，應清除粘貼處的油漬、水漬、灰塵及雜物等。 （3）專用膠粘劑由粉劑A組和液劑B組二部份組成，在現(xiàn)場按制造家說明書配制。為保證專用膠的均勻性，應采用電動攪拌機攪拌。 （4）專用膠粘劑在不同的環(huán)境溫度下，具有不同的初凝時間，特別是當環(huán)境溫 度低于0°時，專用膠粘劑固化時間更為緩慢。專用膠粘劑環(huán)境溫度變化，其少初凝時間以及粘結(jié)后的風管允許安裝的少時間應符合下表的規(guī)定： 環(huán)境溫度 少膠初凝時間 少允許安裝時間 ≥30℃ ≥8小時 ≥20小時 20-30℃ ≥12小時 ≥24小時 15-20℃ ≥20小時 ≥32小時 5-15℃ ≥25小時 ≥40小時 0-5℃ 40小時 ≥72小時 4.2風管制作 4.2.1直管制作 （1）在風管左右側(cè)板的兩邊采用大小不同的刀片，在切割規(guī)格板時，同時切割組合用的梯階線，用工具刀子將臺階線外的保溫層刮去，梯階位置應保證90°的直角，切割面應平整。 （2）在階梯面上涂上專用膠粘劑，專用膠粘劑要均勻，用量應合理控制，避免在風管捆扎后擠出的余膠太多造成浪費，也影響美觀。 （3）將風管底板放于組裝墊上，在風管左右板梯階處涂上專用膠，插在底板邊沿，對口縱向粘接方向左右板與底板錯位100mm。再將上板蓋上，同樣與左右板錯位100mm。形成風管連接的錯位接口。 （4）在組合后的風管兩端扣上角鐵制成的Ⅱ形箍。Ⅱ形箍的內(nèi)邊尺寸比風管長邊尺寸大4-6mm，高度與風管短邊尺寸一致。Ⅱ形箍必須使用，是保證粘接處不缺漿的重要手段。然后按照600-700mm的間距將風管捆扎緊。捆扎帶離風管兩端短板的距離應小于50mm，以保證風管兩端的尺寸正確。風管回轉(zhuǎn)角平直，粘接處的專用膠厚度不得大于0.5mm。 （5）捆扎帶采用40～50mm寬的絲織帶。 （6）風管捆扎后，應及時清除管內(nèi)外壁擠出的余膠，填充空隙；清除風管上下板與左右板錯位100mm處的余膠。 4.2.2彎管制作 作矩形彎管時，一般采用由若干塊小板拼成折線的方法制成內(nèi)外同心弧型彎管，與直風管接連口采用錯位連接形式。 4.2.3三通制作 根據(jù)圖紙尺寸，劃出兩平面板尺寸線變徑管制作 矩形風管的變徑管，有單面偏心和雙面偏心二種。變徑管單面變徑的夾角宜小于30°，雙面變徑的夾角宜小于60°。變徑風管制作與直風管制作方法相同，其中一面或三面風管管板是斜面。變徑風管的長度不得小于大頭長邊減去小頭長邊之差。 4.2.5支管制作 （1）根據(jù)設計尺寸，在主風管上切割支風管的邊接口，與支口上下板連接的開口尺寸為支風管內(nèi)壁尺寸加大6mm。與支風管左右板連接處的開口尺寸為支風管外壁尺寸，并在順風方向設置45°導流角，導流角的長度不得小于支風管寬度的三分之一。將支風管和主風管連接的上下板切割成梯階形，左右板不切梯階形。 （2）將支風管插入主風管內(nèi)，用專用膠粘接，然后捆扎帶固定，清理余膠，填補空隙，放在平整處固化。 4.3風管加固 4.3.1當風管邊長尺寸≥1250時，應根據(jù)風管工作壓力進行縱橫內(nèi)支撐加固。縱向加固按1300mm間距設置。 橫向內(nèi)支撐加固點數(shù) 風管長邊尺寸A（mm） 風管工作壓力（Pa） 保溫風管（厚度25 mm） 非保溫風管（厚度18 mm） ≤1000 1001~1500 1501~2500 ≤1000 1000~2500 1250≤A1600 - - 1 1 1 1600≤A2000 1 1 2 1 2 2000≤A2500 1 2 2 2 3 2500≤A3000 2 2 3 3 4 3000≤A3500 2 3 3 4 5 4.3.2內(nèi)支撐加固的作用是在風管上下板或左右板間增加支拉點或支撐點，支撐桿的抗拉強度和穩(wěn)定性要滿足風管的使用要求。 4.3.3內(nèi)支撐桿緊固時，必須先鎖緊風管外壁螺母，然后鎖緊風管內(nèi)壁螺母，支撐桿必須拉直，達到同時受力的狀態(tài)。 4.3.4采取加固措施的風管，還應在風管內(nèi)轉(zhuǎn)角處粘接4根加強條，轉(zhuǎn)角加強條采用同種風管板材制作。并在風管的連接處內(nèi)壁粘接線mm寬的玻纖布二層。 4.3.5采用加固措施的風管，應在風管與風管的連接處的內(nèi)外粘接線mm玻璃纖維布二層增強。邊長大于2260mm的風管，風管采用拼接。拼接處的泡沫板用鋼絲刷刷去1mm，敷上專用膠粘接，兩面各粘貼二層玻布增強，在平整的條件下固化。 4.4風管安裝 4.4.1支吊架制作與安裝 （1）標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風管托架采用C型鍍鋅鋼，根據(jù)風管大小采用相應規(guī)格型鋼。 （2）全牙吊桿根據(jù)風管的安裝標高適當截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出10mm為準。 （3）支吊架的固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風管支吊架的固定。通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適用于風管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。 膨脹螺栓法 焊接法 （4）對風管管線較長，風管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時應設置固定支架，每個系統(tǒng)不少于1個。 （5）支吊架的間距按規(guī)范要求進行。 4.4.2風管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至5m長左右。用液壓升降機升至支架上，對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到腳手架上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在風管連接時不允許將可拆卸的接口處，裝設在墻或樓板內(nèi)。 風管安裝步驟示意圖如下： 5 主要施工設 設名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 砂輪切割機 —— 臺 根據(jù)工程量大小和施工人數(shù)定 2 角廂砂輪機 600W 臺 3 臺鉆 —— 臺 4 手提云石機 —— 臺 5 電動攪拌機 —— 臺 6 沖擊電錘 1000W 臺 7 手電鉆 220v 臺 8 紅外線 施工前應進行安全教育、安全上崗交底等工作，要求嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律。 6.2 施工中必須戴好安全帽，高空作業(yè)時必須系好安全帶并扣好安全扣。 6.3 高空作業(yè)使用登高設施前，應檢查其是否牢固可靠。登高竹梯、人字梯必須設有防滑裝置。 6.4 使用機械作業(yè)前，必須檢查機械設、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并進行試運轉(zhuǎn)必須符合安全要求，作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓考試合格，上崗作業(yè)； 6.5 風管在搬運和吊裝時，應注意作業(yè)場地的安全，避免出現(xiàn)傷害事故。 7 環(huán)保措施 7.1 在現(xiàn)場設置專用材料加工場。 7.2加工區(qū)掛牌，明確責任人。 7.3切割板材的機具設置吸塵裝置，吸收切割過程中的粉末。 7.4做好每天的落手清工作。廢料專區(qū)堆放，及時清理。 7.5現(xiàn)場材料及加工成品專區(qū)堆放，做好標識。 9 效益分析 模壓鎂板風管采用現(xiàn)場制作安裝方式，采用板材到工地下料切割、制作、安裝方式，不需大型機械和設，現(xiàn)場調(diào)整快，施工效率高，可節(jié)省工期，達到降低成本的效果。同時由于復合風管使用壽命超過20年，更可節(jié)約風管更換的長遠投資，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。 中儲停車樓改造工程通風工程施工方案 風管預制 風管制作 風管加固 風管安裝 請自覺遵守互聯(lián)網(wǎng)相關的政策法規(guī)，嚴禁發(fā)布色情、暴力、反動的言論。用戶名:驗證碼:匿名?發(fā)表評論
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