傳統(tǒng)的玻璃鋼風管，國家部分省市早于2000年發(fā)文禁止使用，鐵皮風管由于容易腐蝕、噪音大、防火性差等缺陷，也賤被市場淘汰。目前市場上應用較多的是機制玻鎂復合風管。模壓鎂板風管是機制玻鎂復合風管中的一種，具有良好的機型強度、可塑性和粘合性�，F(xiàn)有的風管在與墻體之間安裝時，一般采用吊桿與墻體之間進行吊裝連接，PP風管結構穩(wěn)定性差，煙氣排行時的噪聲較大。 本實用新型目的在于解決現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，提供節(jié)能型模壓鎂板風管，結構簡單，安裝方便，通過側板和端板兩者結構的設計，不僅可以便于風管體的拼裝和相鄰風管體之間的安裝，而且又可以根據實際的排煙距離進行端板數(shù)量的增減，同時側板根據端板的連接長度進行長度的調整，整體設計更加的合理，通過側板內部結構的設計，可以有效降低煙氣排放過程中熱量的損失，節(jié)約能源，降低能耗。 節(jié)能型模壓鎂板風管，包括風管體，風管體內設置有風管口，其特征在于：風管體包括兩個側板和兩個端板，兩個側板左右設置，兩個端板上下設置，位于上部的端板通過連接件與兩個側板限位連接，連接件位于風管體的頂面上，兩個側板均包括鎂板、隔熱板和第二鎂板，隔熱板位于鎂板和第二鎂板之間，兩個端板均包括連接板和第二連接板，連接板和第二連接板之間通過密封板固定連接，連接板和第二連接板上下兩端面上均設置有凸起卡塊，兩個相鄰凸起卡塊之間形成嵌位槽，密封板位于嵌位槽內，且與嵌位槽相匹配。 進一步，鎂板為L型板，第二鎂板與隔熱板相匹配，隔熱板的厚度大于第二鎂板的厚度，鎂板、隔熱板和第二鎂板為一體成型結構，將鎂板設計成L型，可以便于側板與其他部件之間的連接限位，同時通過鎂板的水平面可以對下部的端板進行限位支撐，結構設計更加的巧妙合理，一體成型結構的設計可以便于側板實際的加工成型。 進一步，風管口內設置有與風管口相匹配的定型框，定型框的設計可以使得風管口的形狀更加的穩(wěn)固，提高風管體的結構穩(wěn)定性能，加強風管體的強度，避免風管體在長期使用過程中，風管口發(fā)生形變，影響排煙速率。 進一步，鎂板的垂直面上設置有限位槽，限位槽上設置有連接孔，鎂板的水平面上設置有第二連接孔，限位槽的設計可以便于連接桿的限位卡入，從而便于連接件與鎂板之間的連接固定，結構設計更加的合理，同時通過鎂板上連接孔和第二連接孔的設計可以便于側板與其他部件之間的限位連接。 進一步，連接件包括壓板和連接桿，壓板的左右兩端均設置有連接桿，連接桿上設置有相對應的連接孔，連接桿通過螺釘穿過連接孔與鎂板固定連接，壓板可以將風管體上部的端板表面壓緊壓實，避免風管體表面由于長期使用受潮出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，連接桿可以便于連接件與兩個側板之間的安裝固定，整體結構設計更加的合理，同時通過螺釘將連接件與側板之間固定，更便于實際的安裝拆卸。 進一步，風管體上設置有U型桿，U型桿的底面上設置有相對應的第二連接孔，U型桿通過螺釘穿過第二連接孔與鎂板固定連接，U型桿的設計可以便于風管體與墻體之間的連接固定，簡化安裝操作步驟，使得固定后的風管結構更加的牢固可靠，降低煙氣排放時的機械噪聲，同時U型桿通過螺釘與鎂板連接，安裝牢固，拆卸方便，連接靈活。 1、本實用新型通過側板和端板的設計，不僅可以便于風管體的拼裝，簡化安裝操作步驟，而且又可以便于相鄰風管體之間的安裝和拼接，從而可以根據實際的排煙距離進行端板數(shù)量的增減，再根據安裝的端板長度進行側板長度的調整，整體結構設計更加的緊湊合理，同時端板拼接過程中相鄰凸起卡塊之間形成的嵌位槽內安裝密封板，有效提高風管體的密封性能，避免煙氣排放時風管體表面出現(xiàn)泄漏情況，造成安全隱患和能耗的損失。 2、本實用新型通過側板結構設計，不僅可以便于側板與端板之間的限位連接，而且又可以起到節(jié)能降耗的作用，通過鎂板對下部的端板進行支撐固定，同時通過鎂板上的連接孔和第二連接孔可以便于側板與其他部件之間的定位連接，通過隔熱板可以降低煙氣排放過程中熱量的散失，從而降低能耗的損失，結構設計更加的緊湊合理。 本實用新型實用性強，PP風管結構簡單，安裝方便，通過側板和端板兩者結構的設計，不僅可以便于風管體的拼裝和相鄰風管體之間的安裝，而且又可以根據實際的排煙距離進行端板數(shù)量的增減，同時側板根據端板的連接長度進行長度的調整，整體設計更加的合理，通過側板內部結構的設計，可以有效降低煙氣排放過程中熱量的損失，節(jié)約能源，降低能耗。 圖中，1-風管體；2-風管口；3-側板；4-端板；5-連接件；6-鎂板；7-隔熱板；8-第二鎂板；9-連接板；10-第二連接板；11-密封板；12-嵌位槽；13-定型框；14-限位槽；15-連接孔；16-第二連接孔；17-壓板；18-連接桿；19-螺釘；20-U型桿；21-凸起卡塊。 如圖1至圖7所示，為本實用新型節(jié)能型模壓鎂板風管，包括風管體1，風管體1內設置有風管口2，風管口2內設置有與風管口2相匹配的定型框13，定型框13的設計可以使得風管口2的形狀更加的穩(wěn)固，提高風管體1的結構穩(wěn)定性能，加強風管體1的強度，避免風管體1在長期使用過程中，風管口2發(fā)生形變，影響排煙速率。 風管體1包括兩個側板3和兩個端板4，兩個側板3左右設置，兩個端板4上下設置，位于上部的端板4通過連接件5與兩個側板3限位連接，連接件5位于風管體1的頂面上，連接件5包括壓板17和連接桿18，壓板17的左右兩端均設置有連接桿18，連接桿18上設置有相對應的連接孔15，連接桿18通過螺釘19穿過連接孔15與鎂板6固定連接，壓板17可以將風管體1上部的端板4表面壓緊壓實，避免風管體1表面由于長期使用受潮出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，連接桿18可以便于連接件5與兩個側板3之間的安裝固定，整體結構設計更加的合理，同時通過螺釘19將連接件5與側板3之間固定，更便于實際的安裝拆卸。 兩個側板3均包括鎂板6、隔熱板7和第二鎂板8，隔熱板7位于鎂板6和第二鎂板8之間，鎂板6為L型板，第二鎂板8與隔熱板7相匹配，隔熱板7的厚度大于第二鎂板8的厚度，鎂板6、隔熱板7和第二鎂板8為一體成型結構，將鎂板6設計成L型，可以便于側板3與其他部件之間的連接限位，同時通過鎂板6的水平面可以對下部的端板4進行限位支撐，結構設計更加的巧妙合理，一體成型結構的設計可以便于側板3實際的加工成型，鎂板6的垂直面上設置有限位槽14，限位槽14上設置有連接孔15，鎂板6的水平面上設置有第二連接孔16，限位槽14的設計可以便于連接桿18的限位卡入，從而便于連接件5與鎂板6之間的連接固定，結構設計更加的合理，同時通過鎂板6上連接孔15和第二連接孔16的設計可以便于側板3與其他部件之間的限位連接。 兩個端板4均包括連接板9和第二連接板10，連接板9和第二連接板10之間通過密封板11固定連接，連接板9和第二連接板10上下兩端面上均設置有凸起卡塊21，兩個相鄰凸起卡塊21之間形成嵌位槽12，密封板11位于嵌位槽12內，且與嵌位槽12相匹配。 風管體1上設置有U型桿20，PP風管U型桿20的底面上設置有相對應的第二連接孔16，U型桿20通過螺釘19穿過第二連接孔16與鎂板6固定連接，U型桿20的設計可以便于風管體1與墻體之間的連接固定，簡化安裝操作步驟，使得固定后的風管結構更加的牢固可靠，降低煙氣排放時的機械噪聲，同時U型桿20通過螺釘19與鎂板6連接，安裝牢固，拆卸方便，連接靈活。 本實用新型通過側板3和端板4的設計，不僅可以便于風管體1的拼裝，簡化安裝操作步驟，而且又可以便于相鄰風管體1之間的安裝和拼接，從而可以根據實際的排煙距離進行端板4數(shù)量的增減，再根據安裝的端板4長度進行側板3長度的調整，整體結構設計更加的緊湊合理，同時端板4拼接過程中相鄰凸起卡塊21之間形成的嵌位槽12內安裝密封板11，有效提高風管體1的密封性能，避免煙氣排放時風管體1表面出現(xiàn)泄漏情況，造成安全隱患和能耗的損失。 本實用新型通過側板3結構設計，不僅可以便于側板3與端板4之間的限位連接，而且又可以起到節(jié)能降耗的作用，通過鎂板6對下部的端板4進行支撐固定，同時通過鎂板6上的連接孔15和第二連接孔16可以便于側板3與其他部件之間的定位連接，通過隔熱板7可以降低煙氣排放過程中熱量的散失，從而降低能耗的損失，結構設計更加的緊湊合理。 以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現(xiàn)基本相同的技術效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。
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